1.电源与小车控制盒上的“平特性/降特性”设置必须一致。降特性为恒流变速送丝，平特性为恒压等速送丝。埋弧焊正常焊接时，焊接电流和焊接电压两个参数只有其中一个较稳定，而另外一个会有一定范围内的波动，如果使用降特性焊接，则电流较稳定，变化不超过3A，而电压会有3~5V范围内的波动，因为降特性为恒流不恒压，如果使用平特性焊接，则电压较稳定，变化不超过1V，而电流会有20-50A范围内的波动，因为平特性为恒压不恒流。

2.细焊丝(φ3mm)小电流(500A)焊接只能用平特性，粗焊丝大电流焊接可用降特性或平特性。6mm以下的薄板焊接只能用平特性，并且只能用MZ-ZK-630B小车细丝焊接。厚板焊接一般用降特性。

3.焊接参数(包括行走速度或行走电压、焊接电流、焊接电压)设置必须严格按照焊接规范(详看说明书)执行。焊接规范参数是实际焊接时参数而非预置参数。实际焊接时如果参数不对，可实时调节电位器来实现。电流电压工作点也可大致按以下公式来计算?U=20+0.04I。

4.本焊机有焊接电流和焊接电压预置功能。焊机未焊接前小车数显表值为焊接电流和焊接电压的预置值，实际焊接时小车数显表值为焊接电流和焊接电压的实际值。预置值可能较准确也可能不准确?这跟焊接特性和焊丝直径有关，降特性焊接时(注意降特性为恒流不恒压)，焊接电流预置值与实际值差距不大，而焊接电压预置值会比实际值稍低，平特性焊接时(注意平特性为恒压不恒流)，焊接电压预置值与实际值差距不大，而焊接电流预置值会与实际值有或大或小的差距(在相同的焊接电流预置值下，焊丝直径越大则焊接电流实际值越大)。必须注意：平特性焊接当使用大直径焊丝时，焊接电流预置不能过大，否则焊接电流实际值有可能会超过焊机额定焊接电流并损坏焊机?务必避免此情况出现。

5. 埋弧焊送丝小车有三种型号?各自有使用范围。

6.不同直径焊丝焊接时实际焊接电流不能超出该焊丝适用电流范围。

7.不同直径焊丝必须选用与其对应的导电嘴和送丝轮。

8.所有电位器调节方法：

(一)电源PCB板与数显表? ①R96(V34负-P7?右旋增大)-调节埋弧焊电流?调到2.92K? ②R88(P24-P28?右旋减小)-调节埋弧焊最小电流?调到3.32K? ③焊接电压数显表内部电位器-调节使电压表值? ④R11(右旋R10方向增大?表值增大)-调节校准焊接电压表与实际值一致(带载)? ⑤RP1(右旋减小?表值增大)-调节校准焊接电流表与实际值一致? ⑥RP2(右旋增大)-调节平衡电抗两侧电流平衡度? ⑦R5(右旋R13方向增大?表值增大)-调节使预置电流与实焊电流一致? ⑧R95(V34负-P5?右旋增大?表值减小)-调节使预置电流为额定焊接电流值? ⑨R85(P4-P28?右旋减小?表值减小)-调节使最小预置电流为100A?

(二)小车PCB板与数显表? ①CW102(D104正-R109?右旋减小)-调到2.36K? ②CW301(24V-Q302E?右旋减小)-调到133Ω? ③焊接电压数显表内部电位器-调节使放大倍数为2.30V/24.0V? ④CW101(右旋R111方向增大,电压减小?手动送丝速度增大)-调节手动送丝和起弧瞬间送丝速度?调到使IC4-7脚电压为7.75V? ⑤R47(右旋增大?表值增大)-调节校准行走电压表与实际值一致? ⑥焊接电流数显表电位器-调节校准焊接电流表与实际值一致? ⑦R20(右旋增大?表值增大)-调节校准焊接电压表与实际值一致? ⑧R52(右旋减小?表值增大)-调节使预置焊接电流为额定焊接电流值? ⑨R54(右旋减小?表值增大)-调节使预置焊接电压为48V?

9.焊剂必须用细小颗粒的焊剂，焊剂重复使用必须用过滤网过滤干净，不能有一点杂质。

10.地线、焊接电缆线与工件连接必须牢固可靠。

11.工件必须要垫平不能有晃动,工件表面需较平整。

12.焊接前让交流接触器先接通(打到手工焊再打回埋弧焊)，交流接触器有8分钟的延时。

13.埋弧焊起弧必须用短路起弧(焊接前先清理焊丝头部粘住的焊剂熔渣?然后按住“手动进丝”直到焊丝与工件短路并自动停止送丝为止)。

14.焊接结束时会有2秒的延时焊接收弧过程，以避免粘丝。

15.小车正在行走时不能改变行走方向。

16.焊剂流量取决于出料套距离工件的高度，而出料套距离工件的高度取决于焊接电流的大小，焊接电流越小，出料套距离工件的高度越小，焊剂流量也越小，不同电流焊接时必须调试找到高度(小电流焊接时焊剂流量过多可能会产生气孔，需调试找到高度)。

17.电源正负输出端必须带负载，不能直接短路，否则电流会很大且不可调